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在镀锌的时候出线的断丝现象是怎么回事
浏览: 发布日期:2018-04-27
生产电焊网是一件很值得研究的过程,刚刚接触电焊网产品生产的工厂总会遇到各种各样的问题,镀锌过程断丝就是一个很典型的问题,那么为什么会出现断丝的现象呢,遇到这种情况又要怎么解决呢?
钢丝在热镀锌过程中经常会出现断丝的现象,并且钢丝越粗,碳含量越高,断丝现象也就越严重,有的时候甚至会影响正常的作业,那么,导致这种情况发生的原因又是什么呢?经过分析电焊网生产过程加实践研究,可能导致断丝的原因主要有以下几种。 
1、钢丝的含碳量。钢丝的含碳量高是造成断丝的原因之一,这是因为碳含量越高,电焊网金属的韧性也就越差。当碳含量小于0.16%的时候,在锌辊处的断丝现象比较少,当碳含量在0.17%左右的时候,锌辊处断丝比较严重。 
2、材质。原材料钢丝中杂质的含量、起泡等质量缺陷容易造成钢丝在热镀锌的时候,在锌辊弯曲处发生脆断。 
3、钢丝的直径。在生产0.31mm以下的钢丝时,很少出现断丝的现象,当直径大于0.31mm的时候,断丝现象才比较严重。这是因为钢丝越粗,它的阻力也就越大。林一方面直径越粗,上锌速度也就越慢,在锌液中的停留时间比较长,从而使脆性增加,容易折断。 
4、锌辊的直径。当钢丝进入锌加热炉的时候,在锌辊处引出,锌辊直径的大小影响钢丝弯曲的程度。锌辊直径越小,钢丝的直径也就越粗,相对来说,钢丝的曲度越大,就越容易断丝。