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电焊网在镀锌之前的处理方式介绍
浏览: 发布日期:2018-04-20
众所周知电焊网一般都要经过防腐处理,而镀锌就是一个非常不错的选择方式,那么电焊网在镀锌之前都要做哪些处理,又要注意什么细节呢?
热镀锌电焊网在镀锌之前有一道加热工序,加热的设备由预热炉、无氧化炉、辐射管加热炉、控制冷却炉和喷射冷却炉五部分组成。  
各个部分由上下辊室通道联通,放进钢格板的地方有密封辊,出口通过下滑槽和加热炉的“炉鼻”与镀锌面链接,炉鼻浸入镀锌面之中,这样可以使整个退火炉保持密封。  
预热炉通过利用无氧化炉排出的废气加热钢格板,一般预热到200℃.然后进入无氧化炉。在预热炉的上下部分设立两个通道,分别调节炉内的压力以及钢格板的预热温度。预热到200℃的钢格板进入无氧化炉,无氧化炉内设置48个高速预混型喷嘴.分别安装在钢格栅板的两侧,每个烧嘴都装有自动点火装置。无氧化炉加热采用直接燃烧加热方式.即48个煤气燃烧嘴直接在炉内进行燃烧.炉温高达1300℃,炉内为防止氧化,通过控制空气过剩系数来阻止电焊网表面氧化。通常空气过剩系数控制在0.8—0.9。经过无氧化炉的处理,电焊网表面油膜及碳粒等杂质被全部清洗干净,电焊网进入辐射管加热炉进行退火处理。  辐射管加热炉采用负压式“u”形辐射管加热.燃料在“u”形辐射管内进行燃烧.每个辐射管带有一个预热器,将燃烧空气预热到300℃左右。辐射管加热炉炉温为900℃,辐射管共48根.辐射管的空气过剩系数控制在1.02—1.05。  经过热处理后,电焊网进入控制冷却炉进行缓冷。为了满足冷却炉的启动和全硬(FH)产品的保温要求,在此段设有“V”断面的电热体供热系统。缓冷之后进入喷射冷却炉,电焊网经喷射冷却到450—500℃,循环风机将炉内的热气体抽出.经过水冷的冷却器使之冷却.然后再由循环风机送到喷射管喷向电焊网,这一个过程周而复始地进行。